آسیب ناشی از تولید و فرآوری سنگ

در تولید و فرآوری محصولات سنگی، بالاکش، باز کردن مواد، برش، سنگ زنی و صیقل دادن، پرداخت، چسب، کنده کاری، ترنسشیپ، بارگیری و تخلیه، بسته بندی و سایر عملیات ها وجود دارد. برای جایگزینی بهتر این عملیات ها، کارگران اغلب باید در یک محیط تولید خاص قرار گیرند، با انواع ماشین آلات عظیم سنگی و پیچیده.

بنابراین خطرات ایمنی بالقوه زیادی در اطراف کارگران، وجود این خطرات وجود دارد، به طوری که احتمال دریافت آسیب جسمی کارگران بیشتر است.

بنابراین در فرایند تولید روزانه باید انواع عوامل بالقوه ای را که ممکن است باعث آسیب به بدن کارگران شود، به دقت شناسایی کنیم، و آنها را تنظیم و محافظت کنیم، تا مدیریت تولید ایمن صنعت سنگ را به طور موثر تقویت و بهبود ببخشیم.

سپس در روند تولید و فرآوری روزانه سنگ، علل شایع آسیب دیدگی چه هستند؟

01.آسیب مکانیکی

چرا که محصولات سنگی تقریباً با برش به پایان رسیده و سایر روش های فرآوری سرد بر خلاف سیمان، شیشه، آجر و کاشی، سرامیک و غیره نیاز به کلسیناسیون دمای بالا دارند. بنابراین در عملیات عمومی تولید و فرآوری سنگ، به طور کلی می توانیم تجهیزات برش مواد اولیه، تجهیزات سنگ زنی صفحه خشن، تجهیزات برش صفحه صیقلی، تجهیزات پردازشی ویژه شکل، تجهیزات درمان فاضلاب را ببینیم. وجود این تجهیزات برش یکی از بزرگترین خطرات ایمنی بالقوه برای کارگران است.

02. آسیب پلانک

علاوه بر استفاده از ماشین آلات ممکن است منجر به آسیب شخصی شود، در فرایند فرآوری سنگ، خرد شدن، خراش، کوبیدن توسط صفحه نیز یک علت نسبتاً شایع آسیب است. پس از همه, پردازش چند تن به ده ها تن از مواد اولیه را به صفحات با ضخامت 1-3cm نیاز به باز کردن مواد, برش, بلند کردن, انتقال, بارگیری و تخلیه, و دیگر لینک های عملیاتی. تماس مکرر با یک سنگ هیچ تضمینی نیست که باعث آسیب فیزیکی به کارگران نخواهد شد.

03.آسیب های دیگر

از آنجا که عملیات تولید و پردازش سنگ در فرایند، نیاز به بالا رفتن از لینک های زیادی است، بنابراین سقوط تصادفات شایع است. در میان آن ها بیشتر تصادفات در حال سقوط عمدتاً در انباشته شدن مواد زائد رخ می دهد، زیرا مواد سنگ زباله اغلب سطح مسطح نیست، انباشته شدن شسته و رفته و یکنواخت نیست، بنابراین افراد در بالا گام می نهند بسیار ناپایدار است، کمی بی دقتی یا روند کار ناشی از تکان دادن مواد زائد، ممکن است منجر به سقوط پرسنل شود.

04.چگونه برای جلوگیری از حوادث ایمنی

باید به این نکته اشاره کرد که در فرایند تولید و پردازش روزانه، اپراتورها نقش تعیین کننده ای در پیشگیری از حوادث ایمنی دارند. سطح آگاهی از خطر و احساس مسئولیت برای بهره برداری امن از سایت عملیات بسیار مهم است. بنابراین ، شرکت باید قاطعانه پایان دادن به عدم وجود کارت در ، کارکنان تعمیر و نگهداری را ترک بدون مجوز ، پدیده جانشینی به موقع نیست ، و تقویت هنجارها و آموزش کارکنان.

ابتدا اپراتورهای مربوطه باید تحت آموزش و آموزش ایمنی حرفه ای قرار گیرند، باید با قوانین و مقررات تولید ایمن و رویه های بهره برداری ایمن آشنا باشند، دانش لازم از تولید ایمن را داشته باشند، بر مهارت های بهره برداری ایمن موقعیت تسلط داشته باشند.

دوم ، برخی از های مدیریت حرفه ای ، باید پرسنل حرفه ای برای برگزاری گواهی در وظیفه استفاده کنید.

سوم ، برای هدایت کارکنان برای انجام یک کار خوب از تحویل ، مرتب کردن و خلاصه عملیات و نگهداری از تجهیزات مربوطه و منطقه بهره برداری ، به طور جامع بررسی کنید که آیا تجهیزات در عمل عادی است ، ثبت نتایج بازرسی در جزئیات ، انجام یک کار خوب از سایت بهداشت محیط زیست و تمیز کردن تجهیزات ، با دقت مرتب کردن داده ها.

چهارم ، شرکت ها همچنین باید آموزش فنی حرفه ای برای کارکنان شرکت معدن تقویت ، افزایش تجهیزات مدیریت عملیات تیم ، تعمیر و نگهداری ، مدیریت و جنبه های دیگر از توانایی ، و توجه به تحریک کارکنان سازمانی برای یادگیری دانش ، یادگیری شور و شوق فن آوری.